污水污物潛水泵在惡劣工況下長(zhǎng)期運(yùn)行容易出現(xiàn)各類(lèi)故障，掌握科學(xué)的故障診斷方法能有效降低停機(jī)損失。當(dāng)泵體出現(xiàn)異常噪音時(shí)，首先應(yīng)切斷電源檢查葉輪是否被纖維物纏繞或硬質(zhì)顆?？ㄋ?，使用專(zhuān)用工具清理后手動(dòng)盤(pán)車(chē)測(cè)試轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性。若電流偏高而排水量不足，可能是葉輪磨損或密封環(huán)間隙過(guò)大，需拆卸后用游標(biāo)卡尺測(cè)量間隙，鑄鐵葉輪允許更大徑向間隙為1.5mm，超差時(shí)應(yīng)更換不銹鋼復(fù)合葉輪。

　　頻繁跳閘往往是絕緣劣化的信號(hào)，用500V兆歐表檢測(cè)電機(jī)繞組對(duì)地電阻，潮濕環(huán)境下不應(yīng)低于0.5MΩ。對(duì)于潛水深度超過(guò)10米的工況，應(yīng)檢查電纜接頭防水性能，采用雙層熱縮管加環(huán)氧樹(shù)脂灌封的工藝能有效防止?jié)B水。機(jī)械密封泄漏是常見(jiàn)故障，若油室出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，說(shuō)明密封面已損壞，更換時(shí)需選用碳化硅對(duì)磨的硬質(zhì)密封組件，并確保彈簧壓縮量在3-4mm范圍內(nèi)。

　　預(yù)防性保養(yǎng)能大幅延長(zhǎng)設(shè)備壽命。每月清理泵體表面及過(guò)濾網(wǎng)附著物，輸送含油廢水時(shí)需用高壓水槍沖洗流道內(nèi)壁油垢。軸承潤(rùn)滑應(yīng)選用NLGI 2級(jí)的防水油脂，每運(yùn)行800小時(shí)通過(guò)注油孔補(bǔ)充新脂。長(zhǎng)期停用時(shí)應(yīng)將泵體吊出清洗，存放前需排空腔內(nèi)積水并在軸伸端涂抹防銹脂。采用狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)，安裝振動(dòng)傳感器實(shí)時(shí)采集加速度值，當(dāng)4-6kHz頻段能量值超過(guò)基線(xiàn)20%時(shí)預(yù)警軸承故障，這種預(yù)測(cè)性維護(hù)策略可減少60%以上的意外停機(jī)。